鋼化玻璃絕緣子壓制成型工藝技術(shù)

  高壓輸配電系統(tǒng)所用的絕緣子產(chǎn)品，傳統(tǒng)以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門專業(yè)的電瓷生產(chǎn)工業(yè)。但是從上世紀(jì)中期開始，出現(xiàn)了用玻璃制造的絕緣子產(chǎn)品。這得益于三個(gè)方面的重要因素：一是玻璃材料優(yōu)良的介電性能及去污易潔性能；二是玻璃鋼化后的極高強(qiáng)度及易檢測(cè)維護(hù)性能；三是玻璃制品的成型技術(shù)發(fā)展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。利用玻璃比陶瓷優(yōu)異的多的成型特性，發(fā)展先進(jìn)的玻璃壓制成型技術(shù)，將使鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到更大、更多的應(yīng)用。
　　
　　玻璃絕緣子產(chǎn)品有其自身的特點(diǎn)，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬(wàn)克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設(shè)計(jì)室為了在一條生產(chǎn)線上盡可能的生產(chǎn)多種規(guī)格的玻璃絕緣子產(chǎn)品。這樣玻璃絕緣子壓機(jī)的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺(tái)又要足夠大，同時(shí)，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工位的模具，同時(shí)也對(duì)自身進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。壓機(jī)的尺寸大，重量重，驅(qū)動(dòng)力就要大。驅(qū)動(dòng)方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點(diǎn)，一般來說槽輪的成本相對(duì)凸輪要低很多，問題是如何提高國(guó)內(nèi)制造槽輪的精度及達(dá)到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機(jī)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。模具沖壓時(shí)需及時(shí)冷卻，壓機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個(gè)工位。可以預(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的
　　
　　四沖頭機(jī)構(gòu)，將回到多導(dǎo)向的水冷卻單沖頭上模機(jī)構(gòu)，在保證冷卻的情況下，這樣沖壓時(shí)穩(wěn)定。對(duì)于絕緣子頭部外緣的螺紋成型，采用對(duì)開式模具，同時(shí)也便于制品的取出。開模機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)開模氣缸，一個(gè)負(fù)責(zé)打開，一個(gè)負(fù)責(zé)關(guān)閉，到目前，玻璃絕緣子的模具，已從抱具式發(fā)展到一體式模具，其外緣鑄出或者加工出冷卻槽以便速冷。壓制成型中對(duì)制品的快速冷卻，是玻璃絕緣子成型的一個(gè)重要的技術(shù)，采用了能進(jìn)入制品內(nèi)腔的活動(dòng)風(fēng)口和高度精度的吹頭，保證制品的快速冷卻，又盡量減少變形。
　　
　　由于電力能源建設(shè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)，市場(chǎng)十分看好，同時(shí)玻璃絕緣子又是玻璃制品的一種新的應(yīng)用和新的產(chǎn)品，正不斷的受到玻璃制品行業(yè)的重視。如何發(fā)揮玻璃制品行業(yè)大規(guī)模、低成本生產(chǎn)的技術(shù)及管理優(yōu)勢(shì)，這就要求開發(fā)新的玻璃制品成型工藝技術(shù)，提高機(jī)械裝備的先進(jìn)性、可靠性，同時(shí)走分類、分組的道路，以高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)玻璃絕緣子產(chǎn)品，必將使鋼化玻璃絕緣子生產(chǎn)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展階段。